Заказчик. НПП «ФОРТ» специализируется на производстве стальных бесшовных приварных деталей трубопроводов, с использованием передовых технологий, спецоборудования последнего поколения и материалов премиум-класса. Наличие собственных производственно-складских помещений, налаженной технологической системы и экспертной группы сотрудников гарантирует высокое качество полученных изделий.
Масштаб проекта. 40 пользователей и более 100 сотрудников
Задачи.
- Планирование загрузки производства с выдачей ежедневных заданий.
- Расчет даты выпуска на момент формирования заказа.
- Расчет себестоимости полуфабрикатов и изделий.
- Складской учет изделий и полуфабрикатов
- Централизованный учет в единой информационной базе. (ранее все было в разрозненных источниках и единой картины не собрать)
- Распределение косвенных расходов с учетом плановой производительности.
Ход внедрения.
В рамках автоматизации был осуществлен переход с конфигурации 1С:Бухглатерия 7.7 , 1С:Торговля и склад 7.7, определенного набор Excel файлов для хранения данных в программный продукт 1С:Управление производственным предприятием 8.
Заказчиком под управление специалистов компании был произведен актуальный пересчет остатков изделий, полуфабрикатов с последующем внесением в новое учетное решение.
В рамках работ согласно требования собственников предприятия были произведены настройки распределениях расходов на себестоимость изделия. В рамках распределения специалистам были даны рекомендацию по настройкам управленческой себестоимости с целью исключения влияния коммерческих и административных расходов на себестоимость выпуска в периоды сезонности.
На предприятии было запущено планирование производства с выдачей сменно-суточных заданий и возможностью изменений графика производства. Особенностью производственного процесса является использование оснастки которая на момент протяжки изделий может выйти из строя что повлечет перепланирование производства.
При формировании заказа менеджеры видели актуальные остатки по готовым изделиям и свободным полуфабрикатов. С учетом настроек планирования менеджеры могли сообщать точные сроки выпуска изделий что является конкурентным преимуществом, особенно когда заказчику нужно “как можно быстрее”. Данные из заказов менеджеров попадали в план производства.
Результат.
- Ускорение процесса формирования заказа клиента, сообщение точных сроков позволило увеличить продажи.
- Точный расчет себестоимости изделий позволил применять более гибкую систему скидок, что также увеличило продажи.
- Прозрачный и точный учет изделий и полуфабрикатов на складе позволил ускорить процесс формирования заказа.
- Финансовая отчетность по предприятию формируется ежедневно, что дает возможность применять различные решения.
Сроки проекта. 9 месяцев